五金(jin)(jin)(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)(jian)加工是一種重(zhong)要(yao)的(de)(de)加工方式,為了保證加工的(de)(de)質(zhi)量,在五金(jin)(jin)(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)(jian)加工過(guo)程中(zhong)必(bi)須遵循一定(ding)的(de)(de)操作步(bu)驟和工藝.但是在加工的(de)(de)過(guo)程中(zhong),還是會不可避(bi)免的(de)(de)出現一些問題.下面小編就為大家(jia)總結一些五金(jin)(jin)(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)(jian)加工中(zhong)常見的(de)(de)問題.

1、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良。
2、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
3、線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。
5、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
6、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

8、沖(chong)(chong)切刃口磨損時，材料所受拉應力增大(da)，沖(chong)(chong)壓件產(chan)生(sheng)翻料、扭曲的趨(qu)(qu)向加大(da)。產(chan)生(sheng)翻料時，沖(chong)(chong)孔尺寸(cun)會趨(qu)(qu)小。

9、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
10、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。