在選擇彈簧材料時，應根據其工件用途、使用條件及其加工后熱處理和成本等各方因素綜合考慮選用。
為保證彈簧能夠安全可靠的工作，其材料選用除了要滿足具有高強度極限和屈服極限之外，還一定要具備較高的彈性極限、抗疲勞極限、沖擊韌性、塑性等。因而通常五金彈簧加工時選用彈簧鋼材料的較多，而彈簧鋼又分為碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼等。
碳鋼彈簧鋼的優點是具有價格低廉、原料來源方便等，但其缺點是彈性極限低，而且在反復變形后很容易失去彈性，在130度下無法正常工作。
與碳素彈簧鋼相比，低錳彈簧鋼具備著淬透性好、強度高的優點，缺點是淬火后容易出現裂紋和熱脆性。但由于其低廉的價格，它經常被用來制造尺寸較小的彈簧，如離合器彈簧。
硅錳彈簧鋼因有加入硅，可以顯著提高鋼的彈性極限，提高回火穩定性。因此，可以在較高的溫度下回火，以獲得良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業上有著廣泛的應用，一般用于制造汽車、拖拉機的卷簧。
