任何一個五(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)在加工(gong)前，都是(shi)需要先(xian)精(jing)心設(she)計和通(tong)過研(yan)究判斷，制定(ding)出(chu)較(jiao)為合適的(de)沖(chong)(chong)壓(ya)生(sheng)產工(gong)藝。對于五(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)廠家來說(shuo)，五(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)加工(gong)的(de)工(gong)藝設(she)計有(you)著至關重(zhong)要的(de)作用。合理(li)的(de)工(gong)藝設(she)計能降低制造(zao)成本(ben)，提高(gao)產能效(xiao)率(lv)和品質(zhi)。

那在設計五金沖壓件加工工藝時，需要注意什么？
1.當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可適當考慮在沖裁工序后再增加修整工序亦或是直接采用精密沖裁工序。
2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，可以在彎曲后多增加一道整形工序。
3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸后增加一道整形工序。

4.為了提高(gao)沖壓工藝(yi)的(de)穩定性有時需(xu)要增加(jia)工序數目(mu)，以保(bao)證(zheng)沖壓件的(de)質量(liang)。

5.沖(chong)裁形狀(zhuang)簡(jian)單的(de)五金沖(chong)壓(ya)(ya)件，采(cai)用單工序(xu)模具(ju)完(wan)成(cheng)。沖(chong)裁形狀(zhuang)復雜(za)的(de)工件，由(you)于模具(ju)的(de)結(jie)構或強度受到限制，其內外輪(lun)廓應分成(cheng)幾部分沖(chong)裁，需采(cai)用多道沖(chong)壓(ya)(ya)工序(xu)。必要(yao)時，可(ke)(ke)選用連(lian)續模。對于平面度要(yao)求較(jiao)高(gao)的(de)五金沖(chong)壓(ya)(ya)件，可(ke)(ke)在(zai)沖(chong)裁工序(xu)后再增加一(yi)道校平工序(xu)。