五(wu)金(jin)(jin)沖(chong)壓模(mo)具(ju)爆(bao)裂(lie)是非常普遍的現象，一(yi)般五(wu)金(jin)(jin)沖(chong)壓模(mo)具(ju)只會爆(bao)裂(lie)一(yi)個小缺口，但嚴重的時候，沖(chong)壓模(mo)具(ju)可能會分裂(lie)為(wei)幾塊碎板(ban)，造成五(wu)金(jin)(jin)沖(chong)壓模(mo)具(ju)爆(bao)裂(lie)的原因有(you)很多，模(mo)具(ju)設(she)計，制造材料(liao)，五(wu)金(jin)(jin)沖(chong)壓加工(gong)工(gong)藝等因素都有(you)可能影響模(mo)具(ju)的質量(liang)。

1、五金沖壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)的原因(yin)  一般情況下，如(ru)果五金沖壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在設計(ji)時(shi)出現結(jie)構(gou)不合理，強度(du)不夠(gou)，刀口間距太近，模(mo)(mo)(mo)板(ban)塊數不夠(gou)或者沒有(you)墊板(ban)墊腳的情況，那么模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)就面臨著很大(da)的爆裂(lie)風險。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)主要包含以下幾點： 

（1）排(pai)(pai)樣(yang)和(he)搭(da)邊(bian)：往(wang)復送料排(pai)(pai)樣(yang)法(fa)往(wang)往(wang)會造成模(mo)具的損壞，而(er)搭(da)邊(bian)值偏小的話，同樣(yang)也加(jia)劇沖(chong)壓模(mo)具的磨損程(cheng)度，所(suo)以選擇(ze)合理的排(pai)(pai)樣(yang)方法(fa)和(he)搭(da)邊(bian)值能夠延長模(mo)具的壽命，避免出現爆(bao)裂情況。 

（2）導(dao)向機構精(jing)度(du)：準確可靠的(de)(de)導(dao)向能(neng)夠減少模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)磨損，避免(mian)出現凸凹模(mo)(mo)啃(ken)傷的(de)(de)情況(kuang)，尤其適(shi)合(he)無間隙(xi)和小間隙(xi)沖裁模(mo)(mo)、復合(he)模(mo)(mo)和多工位級進(jin)模(mo)(mo)使用。除(chu)此(ci)之外，為了提(ti)高模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)壽命，有必要根據加工工藝(yi)的(de)(de)性質和模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)零件的(de)(de)精(jing)度(du)來選擇正確的(de)(de)導(dao)向形式以及導(dao)向機構的(de)(de)精(jing)度(du)。 

2、五(wu)(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)加工工藝的原因  實踐證明，五(wu)(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模具(ju)的熱(re)加工質量對(dui)模具(ju)的性能和使(shi)用壽(shou)命有很大的影響，從對(dui)模具(ju)失效(xiao)原因的分析和統計中可以(yi)看出，熱(re)處理不當(dang)引(yin)起的模具(ju)失效(xiao)“事(shi)故”占40％以(yi)上。在制(zhi)作五(wu)(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模具(ju)的過程中，不適當(dang)的淬(cui)火和回火工藝會使(shi)成(cheng)品出現變形的情況，最終(zhong)導致(zhi)五(wu)(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模具(ju)爆裂。 

（1）預(yu)備熱(re)處(chu)理：根(gen)據(ju)不同模(mo)具(ju)的(de)(de)材料(liao)(liao)和(he)要求，操(cao)作人員需要采用退火，正火或調質(zhi)等預(yu)備熱(re)處(chu)理，以此來(lai)消除鍛造毛坯的(de)(de)結構缺陷，提高加(jia)工(gong)工(gong)藝水平。除此之(zhi)外，模(mo)具(ju)原(yuan)材料(liao)(liao)經過適(shi)當的(de)(de)預(yu)備熱(re)處(chu)理，可以使碳化物分布(bu)地更加(jia)均(jun)勻，有利于保證淬(cui)火和(he)回火質(zhi)量，延長(chang)模(mo)具(ju)壽命。  

（2）淬火和回火：這是模具熱(re)處(chu)理(li)的(de)關(guan)鍵環節，如果淬火過程中的(de)溫度過高，那么(me)會導致模具的(de)脆性加(jia)強，制(zhi)作出(chu)(chu)來的(de)產品很容易在冷卻過程中出(chu)(chu)現變(bian)形和破裂，嚴(yan)重(zhong)影(ying)響模具的(de)使(shi)用壽命。在模具的(de)淬火加(jia)熱(re)過程中，操作人(ren)員應(ying)嚴(yan)格遵(zun)守(shou)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)規范，特別要注意氧化和脫(tuo)碳的(de)情況出(chu)(chu)現，如果條件允許，可以采用真空熱(re)處(chu)理(li)的(de)加(jia)工(gong)方式。另(ling)外(wai)，淬火后應(ying)及(ji)時回火，并(bing)根(gen)據技術(shu)要求采用不同的(de)回火工(gong)藝(yi)。