在(zai)金屬沖(chong)壓件(jian)(jian)之中(zhong)，彎(wan)曲(qu)(qu)件(jian)(jian)是較(jiao)為常見的。彎(wan)曲(qu)(qu)件(jian)(jian)的一般(ban)質(zhi)量要求為：能(neng)滿(man)足零(ling)件(jian)(jian)的形狀和(he)(he)尺寸要求，彎(wan)曲(qu)(qu)件(jian)(jian)表面(mian)應(ying)光滑無明(ming)顯劃(hua)痕(hen)。此外，彎(wan)曲(qu)(qu)部件(jian)(jian)應(ying)無裂紋、扭轉(zhuan)和(he)(he)翹曲(qu)(qu)等缺(que)陷。提高沖(chong)壓件(jian)(jian)的彎(wan)曲(qu)(qu)精度對保證產品質(zhi)量起著重要作(zuo)用。它不僅提高了產品的外觀(guan)質(zhi)量，而且降低(di)了生產成本(ben)，減(jian)輕了產品重量。接下來，我們來看一下有哪些方法可以(yi)提高沖(chong)壓件(jian)(jian)的彎(wan)曲(qu)(qu)精度。

1、克服(fu)了材(cai)料不均勻造(zao)成的(de)(de)精(jing)度誤差。選擇(ze)材(cai)質時，請嘗試選擇(ze)紋理均勻的(de)(de)板(ban)材(cai)。尤(you)其要(yao)注意(yi)選擇(ze)專門生產這些(xie)材(cai)料的(de)(de)制造(zao)商。這些(xie)制造(zao)商擁有更(geng)好的(de)(de)技術(shu)、更(geng)好的(de)(de)生產設備和更(geng)好的(de)(de)技術(shu)服(fu)務。我們應該詳細了解制造(zao)商的(de)(de)詳細情況，如生產許可(ke)證(zheng)、質量證(zheng)書、主要(yao)產品測試報告等，然后綜合分析制造(zao)商的(de)(de)各種(zhong)數(shu)據(ju)，看(kan)看(kan)是否能夠滿足企業的(de)(de)要(yao)求，從而選擇(ze)一個穩定(ding)的(de)(de)工藝(yi)參數(shu)進行加工。

2、去(qu)除材料回(hui)(hui)彈對精度(du)的(de)影(ying)響(xiang)。去(qu)除回(hui)(hui)彈的(de)有效方法是適當增加(jia)彎(wan)曲過(guo)程(cheng)之中(zhong)的(de)壓力(li)，延長加(jia)載(zai)時間。同時，對于加(jia)工精度(du)高(gao)的(de)沖壓件，可在(zai)沖裁過(guo)程(cheng)之中(zhong)去(qu)除整個板(ban)材的(de)邊(bian)緣(yuan)部分(fen)。如有可能，在(zai)彎(wan)曲區域(yu)壓下加(jia)強筋(jin)，以提高(gao)零件的(de)剛度(du)并抑(yi)制(zhi)回(hui)(hui)彈。

3、減少機(ji)(ji)床本身(shen)的偏轉變形。這是提高沖(chong)壓件(jian)彎(wan)曲精度(du)的簡(jian)單方(fang)法。為了減小機(ji)(ji)床本身(shen)的撓度(du)變形，需要在(zai)上模下方(fang)設置斜楔(xie)結構，并(bing)用(yong)其(qi)補償機(ji)(ji)床上模的撓度(du)誤差。在(zai)操作過程之(zhi)(zhi)中，之(zhi)(zhi)上滑(hua)塊(kuai)(kuai)在(zai)彎(wan)曲以前被調整(zheng)成(cheng)下方(fang)的凸弧。加載之(zhi)(zhi)后，上滑(hua)塊(kuai)(kuai)變形成(cheng)直線，使其(qi)與(yu)金屬沖(chong)壓件(jian)尺(chi)寸公差標準的實際位(wei)移(yi)基(ji)本一致。