影響沖壓(ya)件(jian)起皺因素

（1）拉(la)伸(shen)深(shen)度(du)影響

材料流動(dong)阻力沿凹模(mo)口的(de)分布于拉(la)伸(shen)深度(du)有直(zhi)接的(de)關系。在(zai)內凹和外凸的(de)曲(qu)線位置上，拉(la)伸(shen)深度(du)過大能引起變形阻力的(de)不均勻分布，形成(cheng)起皺，應盡量(liang)避免。

（2）調整壓邊力的大小

當(dang)皺(zhou)紋(wen)在(zai)制件(jian)四周(zhou)均(jun)勻產生(sheng)時(shi)，應判(pan)定為(wei)壓料(liao)(liao)(liao)力(li)(li)(li)不足，逐漸加(jia)大(da)壓料(liao)(liao)(liao)力(li)(li)(li)即可(ke)消除皺(zhou)紋(wen)。當(dang)拉(la)伸錐形件(jian)和半(ban)球形件(jian)時(shi)，拉(la)伸開始(shi)時(shi)大(da)部(bu)分材(cai)料(liao)(liao)(liao)處于(yu)懸空狀態(tai)。輕(qing)易(yi)產生(sheng)側(ce)壁起(qi)皺(zhou)，故除增加(jia)壓邊(bian)力(li)(li)(li)外，還應采用增加(jia)撿(jian)伸筋來(lai)增大(da)板內徑向拉(la)應力(li)(li)(li)，消除皺(zhou)紋(wen)。

（3）凹(ao)模圓角的半徑影響

凹(ao)(ao)模(mo)(mo)的圓角半徑(jing)過大，毛(mao)坯向凹(ao)(ao)模(mo)(mo)內(nei)流動經過凹(ao)(ao)模(mo)(mo)圓角是(shi)產生(sheng)彎(wan)曲(qu)(qu)變形(xing)的彎(wan)曲(qu)(qu)阻(zu)力(li)越(yue)小。彎(wan)曲(qu)(qu)阻(zu)力(li)越(yue)小，越(yue)容(rong)(rong)易(yi)(yi)造(zao)成起皺的發生(sheng)。凹(ao)(ao)模(mo)(mo)半徑(jing)小彎(wan)曲(qu)(qu)變形(xing)的彎(wan)曲(qu)(qu)阻(zu)力(li)越(yue)大，越(yue)不容(rong)(rong)易(yi)(yi)起皺，但易(yi)(yi)造(zao)成制件的開裂和拉(la)毛(mao)現象產生(sheng)。

通過大量的(de)生產實(shi)踐(jian)經驗積累證明，沖壓件的(de)起皺的(de)主要原因，為拉伸(shen)過程中材(cai)料的(de)堆積和局部材(cai)料運動(dong)速度的(de)過快造成的(de)。在制定實(shi)際解決方案時(shi)，應從(cong)以上方面考慮(lv)調整模具的(de)相應機構(gou)，會取得不錯的(de)效果(guo)。

拉伸件(jian)起皺的原因(yin)分(fen)析

拉(la)(la)伸件在拉(la)(la)伸過程(cheng)中(zhong)起皺的(de)原因很多(duo)，主要(yao)原因有(you)以下幾個(ge)方(fang)面(mian)：

（1）沖壓件(jian)拉(la)伸深(shen)(shen)度太(tai)深(shen)(shen)，導致制件(jian)在走料的過(guo)程中板(ban)料流(liu)動過(guo)快，形(xing)成(cheng)起(qi)皺。

（2）沖壓件在拉伸過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中凹模R角過(guo)(guo)(guo)大，導致在拉伸過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中凸(tu)模無法壓住料，造成(cheng)板料流(liu)動過(guo)(guo)(guo)快形成(cheng)起皺(zhou)。

（3）沖壓(ya)件壓(ya)料筋不合理，壓(ya)料筋過(guo)(guo)小和位置(zhi)不正確，不能有效阻止(zhi)板料過(guo)(guo)快流動，形成起皺。

（4）頂桿的(de)壓力過小，使沖(chong)壓件成型(xing)不徹底，形成起皺。

（5）模具定位設計不合(he)理(li)，導致(zhi)沖壓件拉伸過程中無(wu)法壓住料或者壓料邊(bian)過小，導致(zhi)在(zai)拉伸過程中無(wu)法壓住料，造成起皺。

（6）凸(tu)凹模間隙(xi)過大導(dao)致在(zai)拉伸過程中無法壓住料(liao)，造(zao)成起皺(zhou)。或者(zhe)壓料(liao)面間隙(xi)不合適出(chu)現“里松外(wai)緊”問題。