1.不順落料。

在生產中(zhong)，沒有(you)退(tui)磁處(chu)理，沒有(you)退(tui)磁現(xian)象(xiang)；在生產中(zhong)有(you)斷針、彈簧等卡料；裝配模時(shi)沒有(you)漏糞、滾(gun)堵(du)(du)屎、墊腳堵(du)(du)屎，這(zhe)是(shi)(shi)常(chang)見的現(xian)象(xiang)，裝配的時(shi)候如果不注意(yi)，如落料孔(kong)多(duo)了，或者模具有(you)卡料，裝配時(shi)容易出現(xian)漏氣，或滾(gun)堵(du)(du)，腳堵(du)(du)，這(zhe)是(shi)(shi)常(chang)見的現(xian)象(xiang)，裝配的時(shi)候如果不注意(yi)，就像落料孔(kong)多(duo)了，或者模具有(you)墊塊時(shi)，很容易出現(xian)這(zhe)種情況。

2.設計過程。

沖模(mo)強度(du)不(bu)夠，刀口間(jian)距過近，模(mo)具結構不(bu)合理，模(mo)板(ban)數量不(bu)足(zu)，沒有(you)墊板(ban)墊腳(jiao)。

3.熱處理：調質工藝不(bu)當，造(zao)成變形。

實驗結果表明(ming)，模(mo)具熱(re)加工質量對(dui)模(mo)具性能和壽(shou)命有很大影(ying)響。通(tong)過對(dui)模(mo)具失(shi)效(xiao)原因的(de)分析統計(ji)，可以看(kan)出(chu)，由(you)于熱(re)處理不當而引起的(de)模(mo)具失(shi)效(xiao)事故(gu)約占40%以上(shang)。

5.不適當地進行線割。

地(di)拉線(xian)割(ge)(ge)、割(ge)(ge)縫處理不當，沒有對(dui)清(qing)角和(he)線(xian)割(ge)(ge)的(de)(de)變(bian)質層(ceng)影(ying)(ying)響。模(mo)具刀刃多(duo)采用(yong)線(xian)切割(ge)(ge)加(jia)工。在(zai)線(xian)切割(ge)(ge)過程中，由(you)于熱效應及電解作(zuo)用(yong)，在(zai)模(mo)具表(biao)面(mian)(mian)產生(sheng)(sheng)一定厚度(du)的(de)(de)變(bian)質層(ceng)，導(dao)致表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度(du)下降(jiang)，微(wei)觀裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)(sheng)等，使線(xian)切割(ge)(ge)加(jia)工的(de)(de)沖(chong)模(mo)易發(fa)生(sheng)(sheng)早期磨(mo)損(sun)，直接影(ying)(ying)響到沖(chong)裁間隙(xi)的(de)(de)保持和(he)刃口容(rong)易崩刃，降(jiang)低模(mo)具壽命。所(suo)以在(zai)線(xian)切割(ge)(ge)加(jia)工時，應選(xuan)擇合理的(de)(de)電規準，盡可能減(jian)小變(bian)質層(ceng)深度(du)。

6.選擇沖床設備。

沖(chong)(chong)孔機噸位大(da)，沖(chong)(chong)裁(cai)力不夠，對(dui)模(mo)具(ju)下(xia)的(de)(de)調(diao)模(mo)過(guo)深。對(dui)沖(chong)(chong)壓機等沖(chong)(chong)壓機的(de)(de)精度(du)和剛度(du)，對(dui)沖(chong)(chong)模(mo)壽命(ming)的(de)(de)影響非常重要。精確(que)度(du)高、剛性(xing)好，沖(chong)(chong)模(mo)壽命(ming)大(da)大(da)提高。如：復(fu)合硅鋼片沖(chong)(chong)模(mo)材料Crl2MoV，在普通(tong)開式(shi)壓力機上使(shi)用(yong)，使(shi)用(yong)壽命(ming)平(ping)均為1-30,000次，而采用(yong)新型精密沖(chong)(chong)床后，模(mo)具(ju)的(de)(de)復(fu)磨(mo)壽命(ming)可達6-12萬次。