1，粘(zhan)合、刮(gua)痕:由于材料(liao)與凸模(mo)或凹模(mo)摩(mo)擦而(er)在制件或者模(mo)具表面出現的不良;

2，毛刺(ci):主要發生于剪切模和落料模，刃口之間(jian)的間(jian)隙或大或小(xiao)時會產(chan)毛刺(ci);

3，線偏(pian)移:制件成形時，首先(xian)與模具接觸(chu)的(de)部位被擠(ji)壓并形成了一條線;

4，凸(tu)凹(ao):開(kai)卷線有異物(鐵屑、膠(jiao)皮(pi)、灰塵)混入引起凸(tu)凹(ao);

5，曲折:由于應力不(bu)均(jun)勻(yun)、拉(la)延筋匹配不(bu)良(liang)或者壓機滑塊控制不(bu)良(liang)等造成制件r角部位(wei)或者壓花部位(wei)發生曲折、應變(bian);

6，皺紋:由于壓(ya)機滑塊調整(zheng)不(bu)良(liang)、壓(ya)機精度(du)低、氣(qi)墊壓(ya)力調整(zheng)不(bu)合適(shi)、沖(chong)頭或(huo)(huo)者(zhe)r部(bu)位(wei)大(da)等原因引(yin)起邊緣或(huo)(huo)r部(bu)位(wei)皺紋。

7.其他(ta)具(ju)體問題:在日常生產中，會遇到沖孔(kong)尺寸(cun)(cun)偏(pian)大或偏(pian)小(xiao)(有可能超出規格要求)以(yi)及(ji)與凸模(mo)尺寸(cun)(cun)相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模(mo)的設計尺寸(cun)(cun)、加工(gong)精度及(ji)沖裁間隙等因素(su)外，還應從以(yi)下幾個方面考慮去解決。

⑴.沖切(qie)刃(ren)口磨損時，材料(liao)所受拉應力增大(da)，沖壓件產(chan)生翻(fan)料(liao)、扭曲的趨向加大(da)。產(chan)生翻(fan)料(liao)時，沖孔尺寸會趨小。

⑵.對材料的強壓(ya)，使材料產(chan)生塑性變(bian)形，會導致沖孔(kong)尺(chi)寸趨(qu)大。而(er)減(jian)輕強壓(ya)時，沖孔(kong)尺(chi)寸會趨(qu)小。

⑶.凸模(mo)刃(ren)口端(duan)(duan)部(bu)形狀(zhuang)。如(ru)端(duan)(duan)部(bu)修(xiu)出(chu)斜面或弧(hu)(hu)形，由于沖裁(cai)力減緩，沖件不易產生(sheng)翻料(liao)、扭(niu)曲，因此，沖孔(kong)尺(chi)(chi)寸會(hui)趨大。而凸模(mo)端(duan)(duan)部(bu)為平面(無斜面或弧(hu)(hu)形)時，沖孔(kong)尺(chi)(chi)寸相(xiang)對會(hui)趨小(xiao)。

8.抑制沖壓件產(chan)生翻料、扭曲的方(fang)法

⑴.合理的(de)模具設計。在級(ji)進(jin)模中(zhong)，下(xia)料順序的(de)安(an)排有(you)可能影響到沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)成形的(de)精度。針對沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)細小部位的(de)下(xia)料，一般先(xian)安(an)排較大(da)面積(ji)之沖(chong)切(qie)下(xia)料，再安(an)排較小面積(ji)的(de)沖(chong)切(qie)下(xia)料，以(yi)減輕沖(chong)裁力對沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)成形的(de)影響。

⑵.壓(ya)(ya)住材料(liao)(liao)(liao)。克服傳統的模具設計結(jie)構，在卸(xie)料(liao)(liao)(liao)板上開出容(rong)料(liao)(liao)(liao)間隙(即模具閉合時，而(er)材料(liao)(liao)(liao)又可被壓(ya)(ya)緊。關鍵成形部位，卸(xie)料(liao)(liao)(liao)板一定做成鑲塊式結(jie)構，以方便解(jie)決長時間沖(chong)壓(ya)(ya)所(suo)導致卸(xie)料(liao)(liao)(liao)板壓(ya)(ya)料(liao)(liao)(liao)部位產生的磨(壓(ya)(ya))損，而(er)無(wu)法壓(ya)(ya)緊材料(liao)(liao)(liao)。

⑶.增(zeng)設強壓(ya)功能。即(ji)對(dui)卸料(liao)(liao)鑲(xiang)塊壓(ya)料(liao)(liao)部(bu)加厚尺寸(正常的卸料(liao)(liao)鑲(xiang)塊厚H+0.03mm)，以增(zeng)加對(dui)凹模側材(cai)料(liao)(liao)的壓(ya)力，從(cong)而抑制沖切(qie)時沖壓(ya)件產(chan)生翻料(liao)(liao)、扭曲變形。

⑷.凸(tu)模刃口端部修出斜(xie)面或(huo)弧形。這是減緩沖(chong)裁(cai)力(li)(li)的有效(xiao)方法。減緩沖(chong)裁(cai)力(li)(li)，即可(ke)減輕對凹模側(ce)材料的拉伸(shen)力(li)(li)，從而達到抑制沖(chong)壓件產生(sheng)翻料、扭(niu)曲的效(xiao)果。

⑸.日常模具(ju)生產中，應注意維護沖切凸、凹(ao)模刃(ren)口(kou)的鋒利度。當沖切刃(ren)口(kou)磨損時(shi)，材料所受拉(la)應力(li)將增大(da)，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨(qu)向加(jia)大(da)。

⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也(ye)是產(chan)生沖壓(ya)件翻料(liao)、扭(niu)曲的原因，需加以克(ke)服。